Как определить энергопотребление высокочастотного сварочного аппарата
Обычно энергопотребление наших производителей высокочастотных сварных труб основывается на потреблении энергии на тонну стали, чтобы судить об энергопотреблении сварочного аппарата. Мы часто сталкиваемся с производителями, которые напрямую спрашивают поставщиков оборудования для высокочастотной сварки, сколько энергии потребляется на тонну стали во время производства, чтобы оценить состояние энергосбережения или производительность оборудования. На самом деле, таким методом нельзя судить о качестве оборудования. Почему? Причина в том, что потребление сварочной мощности различно.
Поскольку факторы, которые влияют на мощность сварочного аппарата, включают скорость сварки, угол V при сварке, длину сварочного угла V (длина от центра экструзии индукционной сварки до индукционной катушки или длина от центра контакта экструзии до контакта), частота сварки, выбор характеристик индукционной катушки, влияние импеданса на использование, состояние согласования выходных электрических характеристик оборудования и т. д. Эти факторы будут различаться при работе разных операторов сварочного аппарата, а также при различных параметрах диаметра трубы и толщины стенки. совершенно разные для сварочного аппарата. Одна и та же толщина стенки и разный диаметр труб также полностью различаются по потребляемой мощности на тонну стали. Механический способ определения расхода энергии на тонну стали не позволяет судить о преимуществах и недостатках энергопотребления оборудования.
Итак, как с научной точки зрения оценить энергопотребление высокочастотного сварочного аппарата? Как правило, исходя из предпосылки обеспечения качества сварочной продукции, соответствующей конечным требованиям, мы можем судить по коэффициенту энергопотребления K. Как определить размер K, рассчитывается следующим образом:
K=P/(d * V1/2)
P: Мощность сварки, кВт
d: Толщина стенки мм
V: скорость сварки м / мин
Как правило, коэффициент K меньше 9 - отличное значение. Фактически, он должен регулироваться и определяться в соответствии с требованиями к скорости процесса и качеству сварочного продукта для конкретных продуктов. Дело не в том, что чем выше потребление энергии, тем лучше. Главное - обеспечить качество продукции. В случае обеспечения качества продукта, чем меньше K, тем лучше.
